污泥低溫干化機(jī)操作保養(yǎng)規(guī)程

污泥低溫干化機(jī)操作保養(yǎng)規(guī)程

一、操作人員上崗基本要求

       污泥低溫干化機(jī)（以下簡稱為“干化機(jī)”）是污泥干燥過程中采用除濕熱泵進(jìn)行空氣脫濕加熱方式達(dá)到污泥干化，除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空氣一種裝置。是除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)的結(jié)合。采用了專項(xiàng)的創(chuàng)新技術(shù)，運(yùn)行后有明顯的節(jié)能、安全、環(huán)保、高效等的優(yōu)勢特性，同時(shí)通過PLC+觸摸屏智能控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本。
       由于各種污泥的成份狀況不同，處理工藝過程復(fù)雜，情況多變，不按規(guī)程操作會(huì)使機(jī)組帶病運(yùn)行、機(jī)組損壞甚至出現(xiàn)嚴(yán)重事故。設(shè)備故障的判定、調(diào)整請(qǐng)安排專人認(rèn)真學(xué)習(xí)理解機(jī)組的《安裝使用說明書》，并參與我公司的設(shè)備調(diào)試，交接時(shí)接受我公司專業(yè)人員的培訓(xùn)并確認(rèn)。本《操作規(guī)范》則為從《安裝使用說明書》中提簡出來對(duì)機(jī)組操作人員的操作要求，操作人員在上崗前須符合以下條件方能上崗操作：

1.熟悉機(jī)組電源總電柜的開關(guān)及特殊情況的急停開關(guān)地址及方法，并保障通暢順利，以便在重大異常事故發(fā)生時(shí)可立即停機(jī)停電，避免事故擴(kuò)大。主要有且不限：突然的巨大異響、振動(dòng)，有異常類似于爆炸聲響，機(jī)組及周邊有冒煙、火花、爆炸等異常情況，地震、暴風(fēng)雪等自然災(zāi)害等，必須撐握重大異常處理方法及流程。

2.熟悉自己的工作范圍及職責(zé)，應(yīng)熟練本操作規(guī)程和熟悉操作流程。

3.熟悉操作相關(guān)參數(shù)及表單要求的位置，知道在何時(shí)查看設(shè)置及要求。

4.撐握機(jī)組觸摸屏的基本操作，開、關(guān)機(jī)及簡單設(shè)置操作，翻看相應(yīng)監(jiān)控界面，查看相應(yīng)運(yùn)行信息及故障信息。

5.熟悉相關(guān)設(shè)備的對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)及進(jìn)出要求，感到異常時(shí)可按要求進(jìn)行操作及匯報(bào)請(qǐng)示。

6.熟悉設(shè)備及周邊環(huán)境位置及物料擺放要求，有規(guī)范化標(biāo)識(shí)，有異常放置及改動(dòng)時(shí)，須了解原由及相關(guān)影響，長久的改動(dòng)原則上要求更改相對(duì)應(yīng)文件及標(biāo)識(shí)。

7.熟悉相關(guān)警報(bào)裝置及報(bào)警后相關(guān)操作，機(jī)組的故障報(bào)警絕大部分都有報(bào)警提示，可按操作規(guī)程操作，而其他相關(guān)的報(bào)警則須了解對(duì)本機(jī)組的影響而操作、匯報(bào)。尤其是北方環(huán)境溫度警報(bào)，除冷凝水外如機(jī)組有相關(guān)的水系統(tǒng)，則在溫度過低警報(bào)而有可能水系統(tǒng)結(jié)冰時(shí)，則較長時(shí)間（半天內(nèi)）停機(jī)則必須按規(guī)定放掉水系統(tǒng)的水，以避免水系統(tǒng)凍爆、凍裂，后果難以估計(jì)。

8.機(jī)組中污泥切條機(jī)不可進(jìn)入螺絲、鐵片鐵線、小工具、小石頭、水泥塊、磚渣等金屬與其他硬物等物料，此類物料易卡機(jī)，損壞圓刀設(shè)備等。

9.干化機(jī)的正常、高效運(yùn)行，污泥的成形和鋪料狀態(tài)是關(guān)鍵，請(qǐng)?zhí)貏e注意到進(jìn)料污泥的狀況要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，要做好相對(duì)應(yīng)的應(yīng)變預(yù)案及按時(shí)檢測進(jìn)料污泥的參數(shù)、狀況等。 10.根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況及貴公司的制度要求制定詳盡的《操作培訓(xùn)手冊(cè)》，對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)考核，合格者方可持證上崗。

3. 繞機(jī)組一周，檢查生產(chǎn)環(huán)境是否正常，東西放于規(guī)定位置不影響或阻礙生產(chǎn)操作。有異常視情況解決或反饋，如要在一定的異常狀況下運(yùn)行，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)備運(yùn)行記錄表的相關(guān)表格中及時(shí)記錄備查。

4. 檢查整條污泥輸送線路，確保不能有異常硬質(zhì)物體進(jìn)入，避免造成卡機(jī)等嚴(yán)重問題。

5. 檢查將進(jìn)入干化機(jī)的污泥是否為調(diào)試所用常規(guī)污泥，其泥狀是否正常。過稀若有水狀流出，則很有可能隨縫隙流到電柜、電氣系統(tǒng)。過干（最多可能是露天存放過久）則有可能形成硬質(zhì)物質(zhì)，很可能卡機(jī)、架橋及運(yùn)行負(fù)荷過重，造成問題。這些都需及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁開機(jī)。

6. 檢查機(jī)組各電箱、電柜及線路是否正常，有無老化裸露，鼠蟲咬壞等現(xiàn)象，保障用電正常安全。

7. 檢查所需工裝、工具是否齊備，放置妥當(dāng)。相關(guān)表單及規(guī)章制度是否齊全足夠，放于方便使用位置。

8. 以上準(zhǔn)備工作做好后，向前、后工序發(fā)出指示，并核實(shí)前、后工序已準(zhǔn)備好，設(shè)備可正常開機(jī)，按相關(guān)次序指令統(tǒng)一操作開機(jī)。

三、開機(jī)

1. 上電：檢查總電柜接線，無異常后合上供電總開關(guān)。打開各機(jī)組電箱門，合上斷路器。然后到主控屏電控箱，合上總斷路器，此時(shí)應(yīng)傾聽是否有蜂鳴報(bào)警，無報(bào)警即可認(rèn)為系統(tǒng)正常，操作系統(tǒng)進(jìn)入初始界面，點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)到下一界面。

2. 對(duì)于操作人員來說，“主控界面”及“故障信息”界面是重要的，必須熟練理解和操作。先檢查“故障信息”界面，確認(rèn)無故障信息或故障信息中內(nèi)容已解決，按故障恢復(fù)鍵清除，以便順利開機(jī)。

3. 在“主控界面”上，開機(jī)前確認(rèn)進(jìn)料斗有濕泥；確認(rèn)冷卻系統(tǒng)充滿水，冷卻塔進(jìn)水閥打開并充滿水；壓縮空氣符合性；相關(guān)參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)正常。記錄進(jìn)相關(guān)報(bào)表中。

4. 檢查熱泵監(jiān)控及網(wǎng)帶監(jiān)控界面，核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置，發(fā)現(xiàn)異常不得隨意調(diào)整，須向?qū)I(yè)人員匯報(bào)溝通，確認(rèn)后記錄進(jìn)相關(guān)報(bào)表中，回到主控界面準(zhǔn)備開機(jī)。

5. 在主控界面中，網(wǎng)帶與熱泵為獨(dú)立開關(guān)，可分別獨(dú)立運(yùn)行。網(wǎng)帶與熱泵獨(dú)立運(yùn)行為人工模式，須在人工監(jiān)控條件下運(yùn)行，所有手動(dòng)模式須在專業(yè)人員監(jiān)控條件下運(yùn)行，易引起誤操作。

6. 在以上操作完成并正常情況下，到“主控界面”上，先點(diǎn)網(wǎng)帶開機(jī)鍵，再點(diǎn)熱泵常規(guī)開機(jī)，請(qǐng)注意“主控界面”上顯示設(shè)備運(yùn)行情況及細(xì)聽實(shí)際運(yùn)行聲響，若有異常視狀況可立即關(guān)機(jī)。

7. 開機(jī)運(yùn)行至少5分鐘以上，操作人員在“主控界面”前觀察及聽設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備正常則轉(zhuǎn)入常規(guī)運(yùn)行狀態(tài)。

四、運(yùn)行

1. 開機(jī)5分鐘后，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則準(zhǔn)備首次的運(yùn)行巡檢。先繞設(shè)備一周進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行檢查，重點(diǎn)：污泥進(jìn)料是否正常，有無滲污水；打開前門檢查，切條運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輔料厚度及狀態(tài)是否正常；關(guān)上門后，密封是否正常；巡查過去，外置電機(jī)運(yùn)行是否正常，有否異響、滲油、高溫、抖動(dòng)等異常；經(jīng)過主機(jī)組，注意壓縮機(jī)是否有異響；經(jīng)過網(wǎng)帶機(jī)，細(xì)聽主風(fēng)機(jī)是否有異響等等。

2. 巡查完設(shè)備的正常運(yùn)行后，取相關(guān)表格開始記錄初始運(yùn)行數(shù)據(jù)（重要）。請(qǐng)綜合貴公司所需數(shù)據(jù)及本設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄要求制定專門記錄表單，尤其本設(shè)備一些機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)涉及到隱性問題或故障，記錄分析后有可能提前發(fā)現(xiàn)并解決，避免重大故障停機(jī)造成損失的發(fā)生。

3. 正常運(yùn)行狀況下，機(jī)組為自動(dòng)運(yùn)行，各環(huán)節(jié)順暢，但每隔2個(gè)小時(shí)進(jìn)行例行巡檢，填寫記錄相關(guān)運(yùn)行參數(shù)表單，請(qǐng)注意校正主控界面上的時(shí)間，可按其上時(shí)間記錄。例行巡檢包括且不止以下項(xiàng)目：

3.1污泥進(jìn)料是設(shè)備高效運(yùn)行最重要條件，重點(diǎn)檢查進(jìn)料污泥的狀況，檢查污泥含水率等，可快速地開門觀察切條、鋪料情況是否正常，是否有較大揚(yáng)塵及機(jī)組積塵過多等，鏈條運(yùn)行是否順暢；

3.2設(shè)備運(yùn)行有無異?，F(xiàn)象，如雜音、異味、水漬、蒸汽等；相關(guān)設(shè)備如水系統(tǒng)的冷卻塔，出料系統(tǒng)設(shè)備，冷凝水管路及冷凝水量等等是否正常運(yùn)行；

3.3回風(fēng)溫度一般為48-56℃,一般因環(huán)境溫度變化（料溫）回風(fēng)溫度有差異，送風(fēng)溫度一般為65-80℃，回風(fēng)與送風(fēng)溫差一般為15-25℃；運(yùn)行參數(shù)是否在設(shè)置范圍內(nèi)；

3.4機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)（各模塊的高低壓，各點(diǎn)的溫度，網(wǎng)帶速率，電流電壓等）的記錄，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)范圍有無異常；

3.5運(yùn)轉(zhuǎn)及工作通道是否順暢，相關(guān)環(huán)境有無變動(dòng)等。

4. 在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障，按以下原則進(jìn)行操作處理：

4.1操作人員巡查到輕微的異常，并能準(zhǔn)確判斷為正常運(yùn)行出現(xiàn)的老化或保養(yǎng)不足等；

4.2出現(xiàn)的情況，可在停機(jī)保養(yǎng)階段進(jìn)行處理的，須在專用表單上寫明，并在現(xiàn)場作簡單處理和標(biāo)示，比如輕微異味、水汽、水漬等輕微老化、變形泄漏；過濾袋、過濾器等清潔稍有堵塞造成相關(guān)參數(shù)對(duì)比正常情況轉(zhuǎn)移，稍偏高或偏低等；

4.3出現(xiàn)故障發(fā)生停機(jī)時(shí)，操作人員迅速檢查判斷問題，能明確問題原因及在5分鐘內(nèi)由本人處理解決的，按操作標(biāo)準(zhǔn)馬上處理后開機(jī)（如因環(huán)境變化而造成相關(guān)設(shè)置錯(cuò)誤等）。尚未判斷出原因但預(yù)計(jì)通?？赡芮闆r下需10～30分鐘解決的，如水系統(tǒng)過濾器堵塞等，先關(guān)?；蛘{(diào)整相關(guān)設(shè)備或部件，按標(biāo)準(zhǔn)要求迅速處理故障，重新啟動(dòng)開機(jī)；

4.4當(dāng)現(xiàn)場不能判斷故障原因或確認(rèn)須報(bào)修故障的，馬上關(guān)?；蛘{(diào)整相關(guān)設(shè)備和部件至安全狀態(tài)，然后報(bào)修。主機(jī)組故障信息界面可按下故障消音鍵消音，但不允許按下故障恢復(fù)鍵而消掉故障信息，須留給專業(yè)人員判斷維修使用。

5. 機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下發(fā)生故障報(bào)警停機(jī)，未見特殊情況下，迅速到主操作觸摸屏前觀察，按故障信息界面觀察有何種故障報(bào)警，按下故障消音鍵，并照下表及操作原則進(jìn)行處理：

正常運(yùn)行階段，專業(yè)人員須每兩小時(shí)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行巡查，一方面規(guī)范化操作人員操作，查看相關(guān)記錄，提早發(fā)現(xiàn)問題而調(diào)整解決，使機(jī)組運(yùn)行更優(yōu)化；另一方面按要求做相關(guān)測試，記錄更專業(yè)化的表單數(shù)據(jù)并計(jì)算，評(píng)估設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

五、正常停機(jī)